Najprv sa predlisok vystaví vysokoteplotným infračerveným lampám, aby sa jeho telo zmäklo; avšak povrchová úprava hrdla vo všeobecnosti nevyžaduje zahrievanie, aby si udržala svoj tvar, čo si vyžaduje špecifické chladiace zariadenie na udržanie jej chladu.
Vo fáze skutočného vyfukovania{0}} sa predhriaty predlisok umiestni do pripravenej vyfukovacej formy. Do predlisku sa potom vstrekne vysokotlakový vzduch, ktorý sa natiahne a vyfúkne do požadovaného tvaru fľaše.
Spoločnosti vyrábajúce nápoje čelia dvom naliehavým požiadavkám týkajúcim sa vyfukovacích{0}}zariadení. Po prvé, v dôsledku neustáleho rastu nákladov na plastové suroviny sa spoločnosti neustále snažia minimalizovať náklady na balenie a maximalizovať zisky, pričom vyžadujú pokročilé zariadenia schopné vyrábať ľahšie-fľaše. Po druhé, rýchlo sa meniaci trh vyžaduje, aby výrobcovia nápojov pružne reagovali na čoraz kratšie životné cykly produktov; to znamená časté aktualizácie produktov počas výroby PET fliaš, čo si vyžaduje minimálne prestoje pri výmene predliskov. Tieto dve naliehavé potreby predstavujú značnú výzvu pre dodávateľov-vyfukovacích zariadení.
Technológia uzavretého{0}}cyklu integruje-monitorovanie parametrov procesu v linke do riadiaceho systému-vyfukovacieho stroja a vytvára automatizovaný výrobný cyklus, ktorý kombinuje automatické riadenie a nastavenie. Inteligentná technológia riadenia stroja má za cieľ zlepšiť možnosti zabezpečenia kvality stroja. Napríklad monitorovací systém AgrPETWallplus sa používa na sledovanie rôznych údajových bodov predlisku, ako je hrúbka steny.
Počas prevádzky sú všetky údaje, ktoré sa odchyľujú od nastavených hodnôt systému, okamžite identifikované. Tieto informácie sa okamžite prenesú do riadiaceho systému jednotky nahrievania predlisku, ktorá rýchlo reaguje na samostatné nastavenie jednotlivých vyhrievacích lámp v rúre. V dôsledku toho, aj keď sa údaje medzi jednotlivými predliskami líšia, kvalita hotových fliaš zostáva stabilná a spoľahlivá bez toho, aby bolo potrebné meniť počiatočné parametre procesu.